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造紙機干燥部節(jié)能、節(jié)汽-金陵造紙機
干燥部的供汽系統(tǒng)是否合理，對于干燥部的成紙質(zhì)量，蒸氣消耗及操作管理，均有很大影響。
該部分主要依據(jù)以下原則來設計：
1）能保證靈活地調(diào)節(jié)各部分溫度，以便得出適當?shù)母稍餃囟惹€；
2）有效地利用蒸氣，節(jié)約能源；
3）便于排出系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體，以便提高傳熱效率。
為了滿足這些要求，一般都采用多段通汽的方法，而單段通汽的方法，只在某些低速的紙機上還有保留。
多段通汽系統(tǒng)的特點是把多烘缸干燥部的烘缸分成幾個組（一般為3～5組，烘缸數(shù)低于20個的，有的只分成兩組），鍋爐來的新蒸氣一般只通入第 一組烘缸，第二組則利用第 一組烘缸的冷凝水減壓再沸所產(chǎn)生的二次蒸氣，因此第二組烘缸的溫度低于第 一組。
同樣，第三組則用第二組烘缸的二次蒸氣，以此類推。
一般把蒸氣通過的次數(shù)稱為“段”因此稱為多段通汽。
又因為蒸氣在缸內(nèi)是串流不息的，故又稱為有蒸氣循環(huán)的通汽方式。
多段通汽的烘缸，可以按下述比例來安排各段的烘缸個數(shù)：三段，1:2:4，或1:3:6。四段，1:2:4:6。多者為第 一段，依次向下排。
來自鍋爐的新鮮蒸氣，進入設在壓光機前的第 一段烘缸，由該段烘缸排出的冷凝水和未冷凝的蒸氣，進入一段汽水分離器，再沸后的二次蒸氣與一段未冷凝的蒸氣一道，進入二段，作為二段的加熱蒸氣。
同樣，二段的未冷凝蒸氣及汽水分離器產(chǎn)生的二次蒸氣，又供做三段的加熱蒸氣。
干布缸采用新蒸氣加熱，其冷凝水經(jīng)汽水分離器排出的二次汽可與第 一段汽水分離器的第二次蒸氣混合，送往二段。三段通汽的新蒸氣壓力為0.3~0.8MPa(3~8kg/cm2)，而三段后的乏氣壓力為0.02~0.8MPa (0.2~0.8kg/cm2)。
如果第二段的溫度不夠，可以提高第 一段的進汽量，從而增加第 一段中的未冷凝蒸氣量。
也可以開啟新蒸氣管路上的閥門，直接補充新蒸氣。同樣，當?shù)谌螠囟炔蛔銜r，也可以直接補充新蒸氣。
為了增大各段間的壓差，便于蒸氣的流通并排出不凝性氣體，再沸器出來的蒸氣，往往進入與真空泵相連的冷凝器，冷凝的水和各段冷凝水一同回鍋爐，以回收其熱量。而不凝性氣體由真空泵排出。
多段通汽可以保證各烘缸中不蓄積不凝性氣體，有利于提高烘缸的傳熱效率；由于各段的溫度不一樣，而且可以調(diào)節(jié)，所以可以按生產(chǎn)工藝要求，確定合理的干燥溫度曲線；
